Aluminium CNC-gemaalde komponente vir Robotic

Die Duitse subkontrakteur Euler Feinmechanik het in drie Halter LoadAssistant-robotstelsels belê om sy DMG Mori-draaibanke te ondersteun, produktiwiteit te verhoog, koste te verminder en mededingendheid te verhoog.PES verslag.
Die Duitse subkontrakteur Euler Feinmechanik, gebaseer in Schöffengrund, noord van Frankfurt, het in drie robotmasjienbeheerstelsels van die Nederlandse outomatiseringspesialis Halter belê om die laai en aflaai van 'n reeks DMG Mori-draaibanke te outomatiseer.Die LoadAssistant Halter reeks robotbeheerders word in die Verenigde Koninkryk verkoop deur 1st Machine Tool Accessories in Salisbury.
Euler Feinmechanik, wat meer as 60 jaar gelede gestig is, het ongeveer 75 mense in diens en verwerk komplekse draai- en freesonderdele soos optiese laerbehuizings, kameralense, jaggeweerkikkers, sowel as militêre, mediese en lugvaartkomponente, sowel as omhulsels en stators vir vakuum pompe.Verwerkte materiale is hoofsaaklik aluminium, koper, vlekvrye staal en verskeie plastiek insluitend PEEK, asetaal en PTFE.
Besturende Direkteur Leonard Euler sê: “Ons vervaardigingsproses sluit freeswerk in, maar dit is hoofsaaklik gefokus op die draai van prototipes, loodsgroepe en seriële CNC-onderdele.
“Ons ontwikkel en ondersteun produkspesifieke vervaardigingstrategieë vir kliënte soos Airbus, Leica en Zeiss, van ontwikkeling en produksie tot oppervlakbehandeling en montering.Outomatisering en robotika is belangrike aspekte van ons voortdurende verbetering.Ons dink voortdurend daaraan of individuele prosesse geoptimaliseer kan word sodat hulle gladder interaksie het.”
In 2016 het Euler Feinmechanik 'n nuwe CTX beta 800 4A CNC-draaimeulsentrum van DMG Mori gekoop vir die vervaardiging van hoogs komplekse vakuumstelselkomponente.Die maatskappy het destyds geweet hy wil die masjiene outomatiseer, maar eers moes dit 'n betroubare proses vestig om die vereiste hoë kwaliteit werkstukke te vervaardig.
Dit is die verantwoordelikheid van Marco Künl, Senior Tegnikus en Hoof van die Draaiwinkel.
“Ons het ons eerste laairobot in 2017 gekoop weens 'n toename in komponentbestellings.Dit het ons in staat gestel om die produktiwiteit van ons nuwe DMG Mori-draaibanke te verhoog terwyl ons arbeidskoste onder beheer gehou het,” sê hy.
Verskeie handelsmerke van masjienonderhoudstoerusting is oorweeg aangesien mnr. Euler probeer het om die beste oplossing te vind en toekomsgerigte keuses te maak wat subkontrakteurs in staat sou stel om te standaardiseer.
Hy verduidelik: “DMG Mori self is ook in die slag, want sy het pas haar eie Robo2Go-robot bekendgestel.Na ons mening is dit die mees logiese kombinasie, dit is 'n baie goeie produk, maar dit kan net geprogrammeer word wanneer die masjien nie werk nie.
“Holter was egter 'n kenner op die gebied en het nie net met 'n goeie outomatiese oplossing vorendag gekom nie, maar het ook uitstekende verwysingsmateriaal en 'n werkende demonstrasie verskaf wat presies wys wat ons wou hê.Uiteindelik het ons op een van die Universal Premium 20-batterye besluit.”
Hierdie besluit is om 'n aantal redes geneem, een daarvan was die gebruik van hoë kwaliteit komponente soos FANUC robotte, Schunk grypers en Sick laser veiligheid stelsels.Boonop word die robotselle by die Halter-aanleg in Duitsland vervaardig, waar die sagteware ook ontwikkel word.
Aangesien die vervaardiger sy eie bedryfstelsel gebruik, is dit baie maklik om die eenheid te programmeer terwyl die robot aan die gang is.Daarbenewens kan operateurs, terwyl die robot die masjien aan die voorkant van die sel laai, grondstowwe in die stelsel inbring en voltooide dele van agter verwyder.Die vermoë om al hierdie take op dieselfde tyd te verrig, vermy om die draaisentrum te stop en gevolglik produktiwiteit te verminder.
Boonop kan die mobiele Universal Premium 20 vinnig van een masjien na 'n ander geskuif word, wat die winkelvloer van 'n hoë mate van produksie-veelsydigheid bied.
Die eenheid is ontwerp vir outomatiese laai van werkstukke en aflaai van werkstukke met 'n maksimum deursnee van 270 mm.Kliënte kan bufferberging kies uit 'n groot aantal roosterplate van verskillende kapasiteite, wat geskik is vir reghoekige, ronde werkstukke en hoë dele.
Om die koppeling van die laairobot aan die CTX beta 800 4A te vergemaklik, het Halter die masjien met 'n outomatiseringskoppelvlak toegerus.Hierdie diens is 'n groot voordeel bo dié wat deur mededingers aangebied word.Halter kan met enige handelsmerk CNC-masjien werk, ongeag die tipe en vervaardigingsjaar.
DMG Mori-draaibanke word hoofsaaklik gebruik vir werkstukke met 'n deursnee van 130 tot 150 mm.Danksy die dubbele spilkonfigurasie kan twee werkstukke parallel geproduseer word.Nadat die masjien met die Halter-nodus geoutomatiseer is, het produktiwiteit met ongeveer 25% toegeneem.
Een jaar nadat Euler Feinmechanik die eerste DMG Mori-draaisentrum aangekoop en toegerus het met outomatiese laai en aflaai, het Euler Feinmechanik nog twee draaimasjiene van dieselfde verskaffer gekoop.Een van hulle is 'n ander CTX beta 800 4A en die ander is 'n kleiner CLX 350 wat ongeveer 40 verskillende komponente vervaardig spesifiek vir die optiese industrie.
Die twee nuwe masjiene is onmiddellik toegerus met dieselfde Industry 4.0-versoenbare Halter-laairobot as die eerste masjien.Gemiddeld kan al drie dubbelspil-draaibanke vir 'n halwe aaneenlopende skof sonder toesig loop, wat produktiwiteit maksimeer en arbeidskoste verminder.
Outomatisering het produktiwiteit so verhoog dat subkontrakteurs van plan is om voort te gaan om fabrieke te outomatiseer.Die winkel beplan om bestaande DMG Mori-draaibanke met 'n Halter LoadAssistant-stelsel toe te rus en oorweeg dit om bykomende funksies soos blank polering en slyp by die outomatiese sel by te voeg.
Mnr. Euler het met selfvertroue na die toekoms gekyk en tot die gevolgtrekking gekom: “Outomatisering het ons CNC-masjiengebruik verhoog, produktiwiteit en kwaliteit verbeter en ons uurlikse lone verlaag.Laer produksiekoste, gekombineer met vinniger en meer betroubare aflewerings, het ons mededingendheid versterk.”
“Sonder onbeplande toerusting-stilstand kan ons produksie beter skeduleer en minder op personeelteenwoordigheid staatmaak, sodat ons vakansies en siekte makliker kan bestuur.
“Outomatisering maak werk ook aantrekliker en dus makliker om werknemers te vind.Veral jonger werkers toon baie belangstelling en toewyding aan tegnologie.”


Pos tyd: Jul-24-2023